• 全自動打包帶變形的原因和解決方案

    瀏覽次數:441發布日期:2020-10-29 11:33:54

      全自動打包帶變形的原因和解決方案

      1.聚合物材料的蠕變是捆扎帶變形的主要原因。 捆扎帶撓曲的原因很多,但原則上是聚合物材料的蠕變現象。 當捆扎帶纏繞時,由于橫向纏繞應力的恒定作用,在***溫度下,聚丙烯分子鏈逐漸發生構象位移,分子鏈的方向發生了重排,但由于分子鏈之間的摩擦, 它不能立即完成變形。 因此,該分子或材料的變形隨時間逐漸增加,直到形成穩定的結構為止,這使帶變形并產生撓曲。 在這方面,我們應嘗試改變聚合物的結構,改善分子鏈的取向和帶的抗蠕變性。

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      2.填料量不正確。 添加適量的填料不僅有助于降低生產成本,而且還可以提高捆扎帶的剛度并提高抗蠕變性。 在正常情況下,增加填充物的量會減少皮帶的撓度,但是過量添加填充物會影響正常生產并破壞皮帶的物理和機械性能。 在實際生產中,建議根據聚丙烯材料的性能添加8%至12%(質量百分比)的填料。 如果使用無規聚丙烯作為填料,則應采用下限。

      3.拉伸比控制不當。 拉伸比是捆扎帶生產過程中關鍵的工藝參數。 增加拉伸比可以大大減小撓度。 這是因為當拉伸比增加時,聚合物鏈上的拉伸力增加,分子鏈將整齊緊密地排列在一起,從而改善了聚合物鏈的取向和聚合物材料的抗蠕變性,減少了高彈性變形和 塑性變形。 然而,拉伸比不能無限地增加。 由于原料性能的影響,過度的拉伸比將給成型帶來困難。 通常,拉伸比為1:9。

      4.拉伸溫度控制不當。 聚丙烯帶的拉伸是在熱烤箱或熱水箱中進行的。 通常,應該將拉伸溫度控制在玻璃化轉變溫度以上并且在粘流或熔點溫度以下。 當拉伸溫度升高時,偏度增加,反之亦然,偏度降低。 因此,當確定其他工藝條件時,拉伸溫度越低,拉伸取向效果越大,并且分子鏈的取向度增加,從而改善帶的抗蠕變性并減小撓曲。 但是,在實際生產中拉伸溫度不能太低。 否則,將難以拉伸,影響拉伸比和拉伸速度的增加,降低分子鏈的取向,并且不能***地減少偏斜。 通常,拉伸溫度為約175℃。 如果原料中的填料含量較高,則拉伸溫度可以稍微提高。

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      5.對后處理(熱處理)過程的控制不當。 后處理過程是減少聚合物材料變形的重要手段,這有助于保持帶材的尺寸穩定性和平坦度并減少撓曲。 通常,后處理溫度為120℃,后處理拉伸速度比拉伸速度低10%。

      6.其他因素導致打包帶偏離。 確保模具尺寸和型坯尺寸均勻,以避免厚度不均勻。 在壓花過程中,壓花輥間隙應該統一。 在纏繞過程中,松緊度應適中。 如果繞組太松,則線圈會散落; 如果繞組太緊且應力太大,皮帶將蠕變并增加撓度。


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